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拥抱增材制造时代：工程公司不采用3D打印是否会落于人后？
2025-06-25 11:33:49
曾被视为“颠覆性技术”的3D打印，如今已逐步走出小众，进入主流制造体系。随着3D打印在工程领域的持续普及，一个值得深思的问题随之浮现——不采用3D打印的工程企业，是否正逐步失去竞争优势？
这不仅是技术趋势的判断，更关乎企业未来的发展方向。让我们一同探讨3D打印在工程行业中的影响，以及它是否正成为区分“领跑者”与“追赶者”的关键因素。
3D打印在工程行业普及到什么程度？
数据显示，工程行业是3D打印应用率第三高的行业，采用率已达41%，紧随研发行业之后。这一趋势说明，3D打印正在快速渗透进工程制造体系。
更值得关注的是，过去三年中，拥有内部3D打印机的公司数量增长近四倍。这一爆发式的普及速度意味着——虽未全面普及，但未来工程行业“人人都用3D打印”几乎是必然。
采用3D打印的企业有哪些优势？
1. 效率提升，交付更快
与传统减材制造相比，增材制造通过逐层堆叠材料，不仅减少阻力与能耗，还能有效降低操作错误。
结合CAD软件直接驱动打印，工程师可在后台处理其他任务，大幅提升整体产能与交付速度。
2. 成本可控，利润可观
虽然设备初始投入较高，但长期来看，3D打印能显著减少材料浪费与返工成本，大幅提高单位产出的经济性。
随着技术演进，一些企业甚至在打印后为电子零件表面添加银涂层，从而增强导电性，进一步降低传统工艺成本。
3. 开拓新市场，抢占先机
3D打印不只是“更快更省”的替代方案，它也为企业打开了新市场的大门。例如：
· 建筑行业已实现45天快速建造整栋房屋；
· 医疗行业可打印仿生组织用于假体或可植入装置；
· 智能制造与机器人正积极探索“4D打印”，材料可随时间或环境改变形态，展现出更强适应性与功能性。
· 医疗行业可打印仿生组织用于假体或可植入装置；
· 智能制造与机器人正积极探索“4D打印”，材料可随时间或环境改变形态，展现出更强适应性与功能性。
不用3D打印，未来可能掉队
目前，不使用3D打印并不意味着立即被淘汰，但趋势已经非常明确：
· 未来3D打印将成为工程行业的“基本盘”，届时，未采纳这项技术的企业将处于明显劣势。
· 特别是在电子元器件、定制化结构件、快速样机等场景中，3D打印将不再是加分项，而是“必须项”。
· 特别是在电子元器件、定制化结构件、快速样机等场景中，3D打印将不再是加分项，而是“必须项”。
工程行业的下一个拐点：从3D到4D
未来，4D打印与微尺度3D电路打印将进一步突破现有边界：
· NASA 已经实现打印宽度仅30微米的导电电路，比人类头发丝还细一半；
· 智能材料让结构可在外部刺激下自动变形，为医疗设备与机器人制造带来全新可能。
· 这些前沿技术仍在不断演进，提早布局将是企业抢占下一个风口的关键。
· 智能材料让结构可在外部刺激下自动变形，为医疗设备与机器人制造带来全新可能。
· 这些前沿技术仍在不断演进，提早布局将是企业抢占下一个风口的关键。
越早行动，未来越具主动权
当前阶段，3D打印仍是一项带有“竞争优势”的工具，而非“行业门槛”。但很快，这个门槛将被重新定义。
对于工程公司而言，如今正是切入3D打印的关键窗口期——不只是为了跟上潮流，而是为了掌握下一个时代的主动权。
——来源：https://www.eetasia.com/
